Сальник набивной Ду 800 L 200 ТМ 89-13 Серия 5.900-2
Сальники набивные - это инженерное решение для ввода трубопровода через стену или перекрытие внутрь здания или сооружения. Ни одно строение, будь то строение жилого здания или промышленного объекта не обходится без ввода трубопроводов для инженерных и тепловых коммуникаций. Как раз тут и пригодится сальник набивной по серии 5.900-2. В серии 5.900-2 были разработаны сальники набивные со стандартизированной длиной корпуса - 200 мм, 300 мм, 500 мм и 800 мм. Сальник набивной Ду 800 L 200 предназначен для ввода трубы с наружным диаметром Дн 820 мм через стену толщиной 200 мм. Важным моментом при выборе сальника является - толщина перекрытия. Длина корпуса сальника не должна быть меньше чем толщина стены, в противном случае бетонный раствор при заливке попадет внутрь корпуса сальника. Монтаж сальника происходит на этапе опалубки. Для сальника заблаговременно оставляют пространство в опалубке в которое и помещают сальник. После того, как сальник установлен в опалубку его приваривают к проходящей рядом арматуре. Теперь опалубка готова к заливке раствором. Чтобы раствор не попал внутрь сальника, отверстия с обеих сторон нужно надежно заглушить. После того как перекрытие застыло можно вводить трубопровод внутрь сооружения. После ввода трубопровода пространство между трубой и корпусом сальника необходимо наполнить сальниковой набивкой. Сальниковая набивка - это смесь в определенных пропорция цемента, битума и пакли. Сальниковая набивка изготавливается непосредственно на производственной площадке силами строительной монтажной бригады. Сальник набивной изготавливается из стали марки ст20, ст35 или ст45. При необходимости, мы можем изготовить сальник из стали 09Г2С или 12Х18Н10Т. Вся наша продукция окрашивается в несколько слоев защитным покрытием ГФ-021. На всю поставляемую продукцию предоставляется пакет сопроводительных документов. В пакет документов включает в себя паспорт качества и сертификаты на весь используемый при изготовлении материал. Клиенты из Санкт-Петербурга могут самостоятельно забрать продукцию со склада нашей компании. Клиентам из других городов мы отправим продукцию транспортной компанией. Мы работаем со всеми крупными транспортными компаниями страны.
Для правильного подбора сальника, мы предлагаем вам ознакомиться с чертежом и техническими размерами сальника набивного Ду 800 L 200 ТМ 89-13. В случае возникновения вопросов вы всегда можете связаться с нашими специалистами и мы с удовольствием вас проконсультируем. Важно! Сальник должен быть подобран так, чтобы его длина была равна ширине стены в месте установки.
Чертеж. Сальник набивной Ду 800 L 200 ТМ 89-13 по серии 5.900-2
| Dy | Дн | D1 | D2 | D3 | D4 | d | S | L | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | 820 | 872 | 920 | 923 | 1030 | 15 | 8 | 200 | 89,3 |
Условные обозначения
- Dу - условный диаметр пропускаемой трубы (обозначение в маркировке сальника при оформлении заказа)
- Дн - наружный диаметр пропускаемой трубы, мм (на чертеже не обозначено)
- D1 - внутренний диаметр по упорному кольцу, мм
- D2 - наружный диаметр корпуса сальника, мм
- D3 - внутренний диаметр наружного диска, мм
- D4 - наружный диаметр диска, мм
- d - диаметр внутренних колец, мм
- S - толщина корпуса, мм
- L - длина корпуса, мм
Вы можете ознакомиться с техническими характеристиками и размерами всех диаметров сальников набивных по ссылке -
Серия 5.900-2 Сальники набивные Ду 50....1400. Скачать
PDF
Схема монтажа сальника набивного Ду 800 L 200 по серии 5.900-2
Процесс монтажа сальника набивного достаточно прост и может быть выполнен монтажником без специальных навыков. Сальники используются не только при строительстве промышленных объектов и зданий жилого фонда, но и при частной застройке. Для установки необходим сварочный аппарат, или несколько метров металлической проволоки.
Сальник устанавливается в заранее приготовленное "окно" в армированной опалубке, после чего его необходимо надежно зафиксировать, чтобы избежать его горизонтального и вертикального смещения во время заливки бетона. Использование сварки - наиболее предпочтительный вариант, однако, возможна фиксация сальника проволокой. При наличии сварки, сальник приваривается по четырем сторонам к рядом проходящей арматуре. Достаточно несколько коротких сварных швов по периметру корпуса сальника с внутренней и наружной стороны опалубки.
Сальник установлен и зафиксирован. После этого можно устанавливать щиты для заливки бетона. Плотное прилегание торцов сальника к панелям обязательно. При заливке бетона допускается использование вибрационного "рукава" для исключения пустых полостей в монолите стены. После застывания бетона щиты снимаются, бетонные излишки, попавшие внутрь сальника, удаляются. Следующий этап - пропуск трубы через установленный сальник.
После того, как сальник установлен, можно переходить к его эксплуатации. Пропуск трубы. Труба заводится через сальник внутрь сооружения. Труба должна проходить строго по центру сальника, оставляя равное расстояние со всех сторон до корпуса сальника. После того, как труба установлена, можно приступать к заполнению пространства между трубой и сальником. Эта процедура делиться на несколько этапов: набивка, зачеканка и замазка. В конечном итоге мы получаем надежную фиксацию входящей трубы, и защиту трубы и стены от прямого взаимодействия между собой. Угроза проникновения грунтовых вод и течи сводится к минимуму.
Зазор между пропускаемой трубой и корпусом сальника плотно набивается просмоленной или пеньковой прядью, замоченной в битуме, предварительно скрученной в жгут. Прядь следует уплотнять послойно. Пропитывание пряди следует производить в нефтяном битуме, разведенном в бензине (состав по массе: битума - 5%, бензина – 95%). После пропитки пряди и удаления излишков раствора битума прядь должна быть хорошо просушена. Для надежной фиксации набивки в сальнике предусмотрены внутренние упорные кольца. Они удерживают на месте и предохраняют от выпадения весь набивочный материал. После того как пространство между трубой и сальником плотно заполнено набивкой можно переходить к зачеканке сальника.
Зачеканка сальника асбестоцементным замком, закрепляющим набивку, должна производиться сразу после заполнения зазора пеньковой прядью. Асбестоцементная смесь готовится из двух частей (по массе) цемента марки не ниже 400 ГОСТ 10178-76 и одной части асбестового волокна не ниже четвертого сорта ГОСТ 12871-83 с добавлением воды в количестве 10-12% массы смеси. Асбестовое волокно перед применением должно быть распущено и просушено. Наличие в асбестовом волокне комков породы и посторонних примесей не допускается. Цемент и асбестовое волокно до заливки водой должны быть тщательно перемешаны для получения однородной смеси. Заливка водой сухой асбестоцементной смеси производится непосредственно перед ее применением, в количестве, необходимом для одного замка. Асбестоцементная смесь должна быть употреблена до начала схватывания цемента (не позднее 30 минут). Зачеканку сальников диаметром 500 мм и более, для ускорения процесса, должны производить два чеканщика одновременно снизу и сверху трубы.
Заключительным этапом монтажа сальника является замазка. Мастика для замазки состоит из 70% (по массе) нефтяного битума марки БН 70/30 и 30% порошка из асбеста. Вся масса тщательно перемешивается, после чего ей заполняется свободное пространство по контуру сальника. Последний слой наносится вровень со стеной.
Галерея. Процесс изготовления сальников набивных по серии 5.900-2
На нашем предприятии имеются производственные мощности для осуществления всех этапов изготовления продукции по серии 5.900-2. Штат специалистов в срок и качественно выполнить заказ любого объема. Современная складская программа позволяет иметь в наличии самые востребованные позиции. Вы можете приехать и лично осмотреть производственные мощности и склад нашей компании. Обратившись к нам, вы сэкономите ваше время и деньги!
